Po pierwsze, potrzebujemy pewnego rodzaju materiału wyjściowego do budowy plastiku. Większość firm uważa, że używanie przetworzonego lub zmielonego plastiku jest nie tylko łatwiejsze, ale także bezpieczniejsze dla środowiska. Rozdrobniony plastik jest określany jako żywica polimerowa lub granulki. Następnie pelety muszą być wprowadzane do jakiegoś leja samowyładowczego. Istnieje kilka rodzajów lejów, przy czym dwa główne to leje przykryte i leje odkryte. Całkiem oczywiste, otwarte leje są otwarte, a zamknięte leje są, no cóż, zamknięte. Sprawdź więcej na https://wasko.info.pl/
Kruszenie granulek!
Kolejnym krokiem w procesie formowania wtryskowego jest przekształcenie surowych granulek plastiku w bardziej użyteczną formę. Odbywa się to zazwyczaj poprzez podawanie granulek do beczki. Silnik elektryczny podaje pelety przez rowki urządzenia zwanego ślimakiem. Ślimak może zawierać posuwisto-zwrotną śrubę, aby wspomóc proces podawania. Urządzenia te kruszą plastik, dzięki czemu łatwiej go upłynnić.
Zwiększanie temperatury!
Teraz jest to prawdopodobnie najfajniejszy krok z nich wszystkich. Rozpuść plastik! Temperatura topnienia różni się dla różnych rodzajów tworzyw sztucznych. Na przykład polietylen o wysokiej gęstości ma temperaturę topnienia 266 stopni Fahrenheita (130 stopni Celsjusza)! To da ci okropne oparzenie!
Odlewanie!
To tutaj naprawdę dzieje się magia. Tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy w jakiejś formie. Teraz widzisz, jak otrzymuje imiennik. Większość współczesnych form plastikowych jest wykonana z wytrzymałej stali chromowej. Te formy są ogromne! Ale też bardzo precyzyjny… w rzeczywistości z dokładnością do setnej części milimetra. Następnym krokiem w procesie jest faza przebywania. Ta faza zasadniczo polega na przyjrzeniu się formie i upewnieniu się, że wszystkie puste przestrzenie są wypełnione. Nieprzestrzeganie tego kroku może spowodować zniekształcenie lub niekompletność gotowego produktu. Następnie temperatura jest obniżana, aby upłynniony plastik mógł ponownie stwardnieć.
Jak zawsze są plusy i minusy tego procesu. Większość firm lubi fakt, że istnieje możliwość nadążania za wysokim poziomem produkcji. Ten proces pozwala na dopracowanie wielu szczegółów i można go również wykonać w stosunkowo krótkim czasie. Proces ten jest jednak idealny tylko dla większych firm, które mają za sobą kapitał, ponieważ maszyny i formy mogą być dość drogie. Ale jeśli masz taką możliwość, zalety zdecydowanie przeważają nad innymi wadami.
Ciesz się gotowym produktem!
I masz to. Więc następnym razem, gdy zobaczysz produkt z tworzywa sztucznego, pomyśl o całej pracy włożonej w jego wykonanie!